ความหยาบของพื้นผิวในกระบวนการตัดแบบต่างๆ

ความหยาบของพื้นผิวหมายถึงความไม่สม่ำเสมอและความเบี่ยงเบนในลักษณะพื้นผิวของวัสดุหลังจากผ่านกระบวนการตัดแต่ง เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการใช้งาน ความทนทาน และความสวยงามของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การทำให้ได้ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประกอบที่เหมาะสม การลดแรงเสียดทาน และการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง

1. การหมุน

การกลึงเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรงหรือตามเส้นโค้งภายในระนาบเพื่อตัดวัสดุ โดยทั่วไปแล้วการกลึงจะทำบนเครื่องกลึงเพื่อขึ้นรูปพื้นผิวทรงกระบอกภายนอกและภายใน หน้าตัดปลาย พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวขึ้นรูป และเกลียว

ค่าความหยาบผิวโดยทั่วไปสำหรับการกลึงจะมีค่าตั้งแต่ Ra 1.6 ถึง 0.8 ไมโครเมตร

• การกลึงหยาบมีเป้าหมายเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงโดยใช้ความลึกของการตัดและอัตราป้อนที่สูงขึ้นโดยไม่ลดความเร็วในการตัด ส่งผลให้ได้ความหยาบผิว Ra อยู่ที่ 20 ถึง 10 ไมโครเมตร
• การกลึงกึ่งสำเร็จรูปและการกลึงละเอียดจะใช้ความเร็วสูงกว่า โดยใช้ค่าอัตราป้อนและระยะการตัดที่น้อยกว่า เพื่อให้ได้ความหยาบผิวอยู่ที่ Ra 10 ถึง 0.16 ไมโครเมตร
• เครื่องกลึงความแม่นยำสูงที่ใช้เครื่องมือเพชรขัดเงาอย่างดี สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความหยาบผิว Ra 0.04 ถึง 0.01 ไมโครเมตร ในระหว่างกระบวนการตกแต่งผิวด้วยความเร็วสูง

2. การกัด

การกัดเกี่ยวข้องกับการใช้ใบมีดตัดแบบหลายร่องหมุนเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน ซึ่งเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการขึ้นรูปพื้นผิวเรียบ ร่อง พื้นผิวรูปทรงต่างๆ (เช่น ร่องฟัน เฟือง และเกลียว) และรูปทรงพิเศษของแม่พิมพ์ การกัดสามารถจำแนกได้เป็น การกัดแบบธรรมดา (ขึ้น) หรือการกัดแบบไต่ (ลง) ขึ้นอยู่กับว่าทิศทางความเร็วของการเคลื่อนที่หลักตรงกับหรือสวนทางกับทิศทางการป้อนชิ้นงาน

โดยทั่วไป ค่าความหยาบผิวจากการกัดขึ้นรูปจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ Ra 6.3 ถึง 1.6 μm

• การกัดหยาบส่งผลให้ความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ Ra 5 ถึง 20 ไมโครเมตร
• การกัดขึ้นรูปกึ่งสำเร็จรูปทำให้ได้ความหยาบผิว Ra อยู่ที่ 2.5 ถึง 10 ไมโครเมตร
• การกัดขึ้นรูปขั้นสุดท้ายทำให้ได้ค่าความหยาบผิว Ra อยู่ที่ 0.63 ถึง 5 ไมโครเมตร

3การบด

การเจียรเป็นกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้เม็ดขัดหรือเครื่องมือขัดเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงาน ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกล

การเจียรเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการตกแต่งขั้นต้นและขั้นสุดท้าย โดยค่าความหยาบผิวโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง Ra 1.25 ถึง 0.16 ไมโครเมตร

• การเจียรละเอียดทำให้ได้ค่าความหยาบผิว Ra อยู่ที่ 0.16 ถึง 0.04 ไมโครเมตร
• การเจียรละเอียดพิเศษสามารถทำให้ได้ค่าความหยาบผิว Ra ตั้งแต่ 0.04 ถึง 0.01 ไมโครเมตร
• การขัดเงาหรือการเจียรผิวสามารถทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่า Ra 0.01 μm

ความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงมีผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมการผลิตและวิศวกรรม มันส่งผลโดยตรงต่อการทำงาน ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค ด้วยการทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการตัดและการหยาบของพื้นผิว วิศวกรและผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ลดการสูญเสียวัสดุ และส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าสู่ตลาดได้