เหตุใดสลักเกลียวจึงมีความแข็งแรงเมื่อยล้า

การงอกของรอยแตกเมื่อยล้าของสลักเกลียว:

สถานที่แรกที่รอยแตกเมื่อยล้าเริ่มต้นขึ้น เรียกได้อย่างสะดวกว่าแหล่งกำเนิดความล้า และแหล่งกำเนิดความล้ามีความไวต่อโครงสร้างจุลภาคของโบลต์มาก และสามารถทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าได้ในระดับที่เล็กมาก โดยทั่วไปภายในสามถึงห้าขนาดเกรน ปัญหาคุณภาพพื้นผิวโบลต์คือสาเหตุหลักของความล้า และความล้าส่วนใหญ่เริ่มต้นที่พื้นผิวโบลต์หรือใต้ผิวดิน

อย่างไรก็ตาม มีการเคลื่อนตัวจำนวนมากและองค์ประกอบโลหะผสมหรือสิ่งเจือปนในคริสตัลของวัสดุสลักเกลียว และความแข็งแรงของขอบเขตเกรนแตกต่างกันมาก และปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้เกิดการแตกร้าวเมื่อยล้า ผลการวิจัยพบว่ารอยแตกเมื่อยล้ามีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ขอบเขตของเกรน การรวมพื้นผิว หรืออนุภาคและช่องว่างในระยะที่สอง ซึ่งทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับความซับซ้อนและความสามารถในการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ หากสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของสลักเกลียวได้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งแรงของความล้าก็จะเพิ่มขึ้นได้ในระดับหนึ่ง

ผลกระทบของการลดคาร์บอนต่อความเหนื่อยล้า:

การแยกชิ้นส่วนของพื้นผิวโบลต์สามารถลดความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของโบลต์หลังการชุบแข็ง และสามารถลดความล้าของโบลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มาตรฐาน GB/T3098.1 สำหรับประสิทธิภาพของโบลต์ในการทดสอบการแยกคาร์บอน เอกสารจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมสามารถลดความแข็งแรงเมื่อยล้าของโบลต์ได้โดยการแยกคาร์บอนออกจากพื้นผิวและลดคุณภาพพื้นผิว เมื่อวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลวของการแตกหักของโบลต์ความแข็งแรงสูง พบว่าชั้นดีคาร์บอนไนเซชันอยู่ที่จุดเชื่อมต่อของเฮดร็อด อย่างไรก็ตาม Fe3C สามารถทำปฏิกิริยากับ O2, H2O และ H2 ที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ Fe3C ภายในวัสดุโบลต์ลดลง จึงเพิ่มเฟสเฟอริติกของวัสดุโบลต์ และลดความแข็งแรงของวัสดุโบลต์